PROCESSAMENTO E CARACTERIZAÇÃO FÍSICO-QUÍMICA DE SORO EM PÓ INTEGRAL

Autores

  • Ítalo Tuler Perrone Universidade Federal de Viçosa
  • Rafael Arromba Sousa Universidade Federal de Juiz de Fora
  • Pâmella Ranne Pereira Silva Universidade Federal de Juiz de Fora
  • Rodrigo Stephani Gemacom Tech
  • Paulo Henrique Rodrigues Júnior Universidade Federal de Viçosa
  • Antônio Fernandes Carvalho Universidade Federal de Viçosa

DOI:

https://doi.org/10.14295/2238-6416.v69i5.299

Palavras-chave:

secagem por spray, cristalização, gordura, sódio

Resumo

O objetivo do presente estudo foi produzir e caracterizar soro em pó com elevada concentração de gordura, oriundo de soro com teor total de gordura e pela cristalização da lactose do soro concentrado. O soro integral foi obtido da produção de queijo de coalho e a evaporação a vácuo, a cristalização da lactose e a secagem foram realizadas em escala semi-industrial. O queijo de coalho é um queijo fresco obtido por coagulação enzimática sem a adição de fermento lático, possui entre 36% m.m-1 e 45,9% m.m-1 de umidade e de sua produção acarreta um típico soro doce. A composição do pó foi determinada e a cristalização da lactose foi descrita. Isotermas foram construídas a partir dos dados de equilíbrio entre o soro em pó e soluções salinas com atividade de água conhecida. A concentração de sódio nas amostras foi obtida por fotometria de chama. As condições de produção aplicadas neste experimento, empregando soro integral, produziram cristais de lactose e uma porcentagem de cristalização recomendadas para produção de soro em pó. A elevada concentração de gordura no soro em pó obtido permite a sua aplicação na indústria de chocolates. A metodologia proposta para a determinação de sódio mostrou-se analiticamente adequada.

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Publicado

2014-08-08

Edição

Seção

Artigos/Articles

Como Citar

Perrone, Ítalo T., Sousa, R. A., Silva, P. R. P., Stephani, R., Rodrigues Júnior, P. H., & Carvalho, A. F. (2014). PROCESSAMENTO E CARACTERIZAÇÃO FÍSICO-QUÍMICA DE SORO EM PÓ INTEGRAL. Revista Do Instituto De Laticínios Cândido Tostes, 69(5), 323-333. https://doi.org/10.14295/2238-6416.v69i5.299